Новый тип автоклавировал газированную конкретную машину изготавливания кирпича известки песка завода

Новый тип автоклавировал газированную конкретную машину изготавливания кирпича известки песка завода

работа подготовки завода блока 1.AAC

1. Земля 4 акров необходима

2. Район мастерской – приблизительно 6000 Sq Mt

3. Полный район завода (район) = 15000 Sq Mt конструкции

4. Нужное соединение силы – 500 KVA

5. Идеально требование к силы человека 40 но. (умелых – 10, semi skilled-10 и неквалифицированные 20)

6. Работники разделения 40 искусства = главным образом но. завода 2 переносов 10 часов 15 людей каждое + люди раздела 3 боилера & автоклава в 3 переносах 8 часов

7. Требование к воды приблизительно 225 тонн в день.

8. Требование к пепла приблизительно 225 тонн в день

9. Вышеуказанные вычисления силы и завода основаны на AAC основанном пеплом без известки задавливая стан блока и шарика для песка. Если процесс поэтому требует, то мы можем добавить их на более поздней стадии. Но уверенно мы даем обеспечения для их на праве места от этапа установки

10. 300 рабочих дней рассмотрены в годе через 333 дня год возможен.

Муха 11, котор нужно обеспечить свободно цены электростанциями. Только перевозка, котор будет привлекать к суду проект. Среднее расстояние 250 KM

12. Кредит углерода предварительные подчеты для цели справки. Предприниматель проекта должно отрегулировать его часть проекта CDM для того чтобы получить кредиты углерода, через независимые консультантов. Пожалуйста проверите форму CDM после 2012

13. Блоки AAC всех размеров будут изготовлены согласно требованию рынка, однако главным образом обусловленным размерам согласно стандартам BIS.

ПРОЦЕСС ЗАВОДА БЛОКА 2.AAC РАБОТАЯ

Процесс изготовления простой t следовать, и комплекс для того чтобы снабдить.

Во-первых, пепел или песок смешаны с водой, и сделанным Slurry в смеси slurry. Если песок использован как основное вещество, то нам нужно стан шарика смолоть песок к точной силе. Процесс slurry делая такой же песок.

После того как Slurry сделан, slurry хранится в баке для хранения slurry, где slurry постоянн agitated. Позабочен для того чтобы побежать все время бака для хранения slurry, так, что будет никогда не устанавливает вниз частицы.

После этого batcher весить весит Slurry, известку, OPC, силу гипса и алюминия в заранее поставленных количествах, и смешивания тщательно. Смесь также льет смешивание в n снесенный прессформой тележка прессформы. Полный лить смеси как раз достаточно заполнить вокруг 50% из прессформы.

После этого прессформа сдержана в теплой камере на 2 часа, так, что газировка и светлая начальная установка осуществят. Следующий процесс процесс de-прессформы большого блока, в который изощренный надземный подъем принимает прессформу, demoulds блок.

Следующий процесс ровное вырезывание провода блока, пока блок пропускает дальше вагонетку вырезывания через серию проводов. Этот процесс следовать вертикальным вырезыванием провода куда по мере того как блок остает неподвижным, и резец режет блок вертикально.

преимущества блока 3.AAC

1. Относящое к окружающей среде содружественное: не нужна никакие горящее/затыловка

2. Прочность: Более высокопрочные кирпичи.

3. Равномерная форма: Более легкая и более быстрая деятельность кирпича.

4. Равномерная форма: Меньше миномета в работе кирпича.

5. Равномерная форма: Меньше миномета в гипсолите.

6. Естественный бетон: Приобретает прочность над временем.

7. Естественный бетон: Стены можно выйти exposed/un pl

8. Более лучшая жара & ядровая изоляция сравнили к красному b

9. Значительно меньшее brakeage во время регулировать & transporta

10. Более лучшая сопротивляемость при колебательном движении сравненная к красному кирпичу

11. Легковес: Более быстрая и более легкая перевозка

12. Легковес: Более быстрая и более легкая кирпичная кладка

13. Легковес: сохраняет структурный бетон 35%